1. मुंह टेम्पलेट की स्थिति सटीक नहीं है. मरने वाले सिर में टेम्पलेट की गलत स्थिति के कारण, मरने के बीच का अंतर असमान है, जिसके परिणामस्वरूप बलास प्रभाव की विभिन्न डिग्री होती है, और पाइप की दीवार की मोटाई ठंडा होने के बाद असमान होती है। Countermeasures: टेम्पलेट्स के बीच स्थिति पिन सही और मरने के अंतर को समायोजित करें। 2. मरने की मोल्डिंग लंबाई कम है. मरने की मोल्डिंग लंबाई का निर्धारण एक्सट्रूडर सिर के डिजाइन की कुंजी है। विभिन्न पाइपों के लिए, आउटलेट पर सामग्री के प्रवाह को समान बनाने के लिए गति को समायोजित करने के लिए बनाने की लंबाई का उपयोग करें। अन्यथा, पाइप असमान मोटाई और झुर्रियों दिखाई देगा। Countermeasures: प्रासंगिक मैनुअल को देखें और उचित रूप से मरने की लंबाई बनाने को लंबा करें। 3. मरने के असमान हीटिंग. मरने वाले सिर हीटिंग प्लेट या हीटिंग रिंग के असमान हीटिंग तापमान के कारण, मरने वाले सिर में बहुलक समाधान की चिपचिपाहट असंगत है, और ठंडा और सिकुड़ने के बाद, असमान दीवार की मोटाई होती है। Countermeasure: हीटिंग प्लेट या हीटिंग रिंग के तापमान को समायोजित करें। 4. मरो पहनने असमान है. मरने का वह हिस्सा है जो पाइप की सतह बनाता है, जो सामग्री के साथ सीधे संपर्क में है और पहनने और जंग का कारण होगा। मरने के असमान पहनने के विभिन्न सामग्री प्रवाह दर, प्रवाह दर, दीवार दबाव और मरने और डायवर्टर शंकु की भीतरी दीवार के विभिन्न भागों में प्रतिरोध के कारण होता है। मरने के माध्यम से गुजरने के बाद प्लास्टिक एक निश्चित आकार और आकार प्राप्त कर सकता है। इसलिए, मरने पहनने से सीधे असमान मोटाई होगी। Countermeasure: मुंह टेम्पलेट या डायवर्टर शंकु के कोण के अंतर की मरम्मत करने के लिए "थ्रॉटलिंग और ओपन सोर्स" की विधि का उपयोग करें। 5. सामग्री अशुद्धियों है कि प्रवाह चैनल को अवरुद्ध होते हैं. प्रवाह चैनल की रुकावट मरने के आउटलेट पर प्रवाह दर को असमान बनाती है, और सामग्री स्थिर नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप की असमान दीवार मोटाई होती है। Countermeasures: कच्चे माल की सफाई पर ध्यान दें, और मरने के प्रवाह चैनल में अशुद्धियों को साफ करें।
