दबाव में वेल्डिंग मुख्य रूप से सामान्य काम की पृष्ठभूमि के तहत नहीं होती है, और विशेष वेल्डिंग कौशल लागू होते हैं। इस और सामान्य वेल्डिंग फॉर्म के बीच एक निश्चित अंतर है। वास्तविक संचालन की प्रक्रिया में, सुरक्षा की एक निश्चित डिग्री दिखाई जानी चाहिए। वेल्डिंग कर्मचारियों को सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि वेल्डिंग मशीन का काम अधिक पूर्ण और उचित हो। हथौड़ा मोड़ दबाव वेल्डिंग का रूप मुख्य रूप से कम दबाव वाले जहाजों और दबाव पाइपलाइनों की दरारों में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग छिद्रों को वेल्ड करने के लिए भी किया जाता है। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, एक छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। विशिष्ट ऑपरेशन में, रिसाव बिंदु की परिधि को गर्म करने के लिए चाप की गर्मी का उपयोग किया जाना चाहिए। चाप के बुझ जाने के बाद, लीक हुई स्थिति को निचोड़ने और हथौड़े से चलाने के लिए हथौड़े आदि का प्रयोग करें।
रिवेटिंग वेल्डिंग विधि: जब दरार अपेक्षाकृत चौड़ी होती है या छिद्र का व्यास अपेक्षाकृत बड़ा होता है, तो घुमा और दबाने पर यह अधिक कठिनाई दिखाएगा। उसी समय, सिलेंडर एक बड़े रिसाव दबाव को रोकने के लिए बेस मेटल के समान सामग्री से बना होता है, जिससे वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है। जब फटे रूस के आसपास अनियमितताएं होती हैं, तो कठोर लिबास का उपयोग वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। वेल्डिंग करते समय, निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दें: एक रुकावट करें, तेजी से वेल्डिंग करें, और फिर अगले चरण पर आगे बढ़ें। शीर्ष प्रवाह वेल्डिंग: आम तौर पर, कुछ वेल्ड जंग और पहनने के स्तर पर उत्पादित होते हैं। इस तरह, रिसाव होने पर एपिटैक्सियल वेल्डिंग की जानी चाहिए। विशिष्ट जंग की स्थिति से शुरू होकर, वेल्डिंग का एक सप्ताह किया जाता है। इस संदर्भ में, यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे उन्नत किया जाता है कि रिसाव का क्षेत्र धीरे-धीरे कम हो जाएगा, और अंत में रिवेटिंग के रूप का उपयोग किया जाता है, और अपेक्षाकृत छोटे व्यास का उपयोग किया जाता है। वर्तमान सीलिंग बड़े वेल्ड पर की जाती है।
