IFAN ASTM F877 महिला संपीड़न टी को तीन अलग -अलग छोरों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
आंतरिक व्यास के मिलान के साथ दो छोरों की सुविधा संपीड़न बंदरगाह हैं।
तीसरा छोर एक महिला थ्रेडेड कनेक्शन है।
टी के शरीर को एक इकाई के रूप में ढाला जाता है।
प्रत्येक छोर को आयाम सटीकता और संरेखण के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
TEE ASTM F877 आयामी आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
उत्पादन तंग विनिर्माण सहिष्णुता सीमाओं का अनुसरण करता है।
सभी संपीड़न अंत मानक ट्यूबिंग आकार से मेल खाते हैं।
महिला धागा राष्ट्रीय धागा विनिर्देशों के अनुरूप है।
फिटिंग उत्पादन के बाद दबाव-जाँच की जाती है।
थ्रेडेड एंड डिज़ाइन
मादा थ्रेडेड एंड एएसटीएम स्टैंडर्ड थ्रेड फॉर्म का अनुसरण करता है।
थ्रेड पिच संदर्भ गेज टूलिंग के अनुरूप है।
धागा गहराई न्यूनतम सगाई विनिर्देश को पूरा करना चाहिए।
आंतरिक सतह खत्म चिकनी और बूर-मुक्त है।
प्रत्येक धागे का परीक्षण परीक्षण के दौरान आवर्धन के तहत किया जाता है।
थ्रेड टेपिंग को प्लग गेज का उपयोग करके मापा जाता है।
अंतिम थ्रेड आयाम प्रति उत्पादन लॉट दर्ज किए जाते हैं।
थ्रेड रूट के पास कोई दरार या दोष की अनुमति नहीं है।
महिला बंदरगाह में एक सुदृढीकरण कॉलर रिंग शामिल है।
थ्रेडेड ज़ोन को संपीड़न वर्गों से अलग किया जाता है।
संपीड़न बंदरगाह विवरण
दो संपीड़न बंदरगाह आकार में समान हैं।
प्रत्येक पोर्ट एक संपीड़न अखरोट और आस्तीन को स्वीकार करता है।
आंतरिक कदम उचित आस्तीन की स्थिति का मार्गदर्शन करता है।
संपीड़न क्षेत्रों को सटीक कोणों पर टेप किया जाता है।
पोर्ट ओपनिंग गोलाकार हैं और रुकावटों से मुक्त हैं।
चिकनी पाइप सम्मिलन के लिए छोरों को chamfered किया जाता है।
संपीड़न धागे IFAN संपीड़न अखरोट आयामों से मेल खाते हैं।
थ्रेड फॉर्म तेज और पूरी तरह से परिभाषित होने चाहिए।
अक्षीय संरेखण के लिए संभोग सतहों का परीक्षण किया जाता है।
थ्रेड की लंबाई फिटिंग के अनुरूप है।
संपीड़न नट और आस्तीन घटक
प्रत्येक टी में दो संपीड़न नट और आस्तीन शामिल हैं।
नट्स को उच्च-प्रभाव वाली सफेद प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करके ढाला जाता है।
आस्तीन प्रत्येक संपीड़न बंदरगाह के अंदर पूर्व-फिट हैं।
नट को थ्रेडेड पोर्ट पर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए।
प्रत्येक अखरोट बाहरी फिटिंग धागे से सटीक रूप से मेल खाता है।
आस्तीन शिपिंग और हैंडलिंग के दौरान संकेंद्रित बनाए रखते हैं।
एक समान पिच और गहराई के साथ अखरोट के धागे काटे जाते हैं।
आस्तीन में एक समान आंतरिक व्यास होता है।
कोई सतह दरारें या voids स्वीकार्य नहीं हैं।
सभी संपीड़न घटकों को बैच आईडी के साथ चिह्नित किया गया है।
सटीक आयामी नियंत्रण और परीक्षण प्रणाली
विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित प्रमुख घटकों को शामिल करने वाले एक व्यापक गुणवत्ता आश्वासन ढांचे को लागू करती है:
सहिष्णुता अनुपालन
सभी टी आयामों को नियंत्रित ज्यामितीय विचलन के साथ ASTM F877 विनिर्देशों का सख्ती से पालन किया जाता है।
शाखा की लंबाई की स्थिरता केंद्र-से-अंत माप के माध्यम से बनाए रखी जाती है, जो कि 0 से कम या बराबर सुनिश्चित करती है। 1% स्थिति सहिष्णुता।
उन्नत माप तकनीक
बाहरी व्यास सत्यापन (0 के साथ डिजिटल कैलीपर्स को नियोजित करता है। त्रुटि न्यूनतमकरण के लिए 02 मिमी रिज़ॉल्यूशन।
अल्ट्रासोनिक पल्स-इको तकनीक सामग्री परतों में गैर-विनाशकारी दीवार मोटाई विश्लेषण को सक्षम करती है।
महिला थ्रेड शाखा लंबवतता को लेजर-संरेखित कोणीय माप प्रणाली (9 0 डिग्री ± 0.5 डिग्री) का उपयोग करके मान्य किया जाता है।
अंशांकन प्रोटोकॉल
ऊंचाई सत्यापन NIST मानकों के लिए ग्रेड AA अंशांकन ब्लॉक का उपयोग करता है।
CMM- आधारित 3 डी समन्वय विश्लेषण के माध्यम से सेंटरलाइन पोजिशनिंग सटीकता की पुष्टि की जाती है।
गुणवत्ता प्रबंधन
प्रत्येक उत्पादन बैच 12 महत्वपूर्ण आयामी मापदंडों का दस्तावेजीकरण करते हुए डिजिटल निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करता है।
गैर-अनुरूपण इकाइयों को स्वचालित रूप से बंद-लूप सामग्री वसूली धाराओं में अलग कर दिया जाता है, 98.7% रीसाइक्लिंग दक्षता प्राप्त करता है।
यह एकीकृत प्रणाली बहु-स्रोत डेटा एकीकरण के माध्यम से पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी की स्थापना करते हुए, सटीक मेट्रोलॉजी प्रौद्योगिकियों के साथ मानकीकृत प्रोटोकॉल को जोड़ती है।
सतह अखंडता और स्वच्छता
बाहरी सतह चिकनी और फ्लैश से मुक्त होनी चाहिए।
सीलिंग क्षेत्रों पर कोई इंजेक्शन गेट के निशान दिखाई नहीं दे सकते हैं।
दृश्य निरीक्षण और सेंसर का उपयोग करके सतह बनावट का परीक्षण किया जाता है।
मैट फिनिश टी में एक समान होना चाहिए।
तैयार फिटिंग पर किसी भी स्कफ मार्क्स की अनुमति नहीं है।
सतह को ग्रीस या धूल से मुक्त होना चाहिए।
पॉलिमर को पैकेजिंग और पारगमन के दौरान घर्षण का विरोध करना चाहिए।
सीलिंग सतहों को भंडारण के दौरान अप्रकाशित रहना चाहिए।
सतह खत्म मानकों को सभी निरीक्षण स्टेशनों पर पोस्ट किया जाता है।
गैर-अनुरूप सतह भागों को चिह्नित और नष्ट कर दिया जाता है।
थर्मल और संरचनात्मक परीक्षण
तनाव परीक्षण के दौरान टी फिटिंग तापमान साइकिल से गुजरती है।
रेंज में -30 डिग्री से 110 डिग्री तक एक्सपोज़र शामिल है।
परीक्षण के दौरान थ्रेडेड और संपीड़न छोरों पर दबाव डाला जाता है।
थर्मल विस्तार रंग क्षेत्रों में दर्ज किया गया है।
किसी भी दृश्य युद्ध या खुर की अनुमति नहीं है।
प्रत्येक कनेक्शन को हीटिंग और कूलिंग के दौरान आकार पकड़ना चाहिए।
आंतरिक दबावों को सील पर रिसाव का कारण नहीं होना चाहिए।
टॉर्क परीक्षण थ्रेडेड एंड पर किए जाते हैं।
संपीड़न बंदरगाहों को अक्षीय तनाव के तहत तनाव का परीक्षण किया जाता है।
सभी परिणाम उत्पादन तिथि द्वारा लॉग किए जाते हैं।
बैच ट्रेसबिलिटी और उत्पाद लेबलिंग
प्रत्येक टी में ढाला बैच पहचान चिह्न शामिल हैं।
पैकेजिंग में उत्पादन लॉग से जुड़े बॉक्स कोड शामिल हैं।
बॉक्स में डिजिटल ट्रैकिंग के लिए क्यूआर कोड होते हैं।
शिपिंग लेबल भाग संख्या और मोल्ड संख्या को दर्शाते हैं।
सभी पैकेजों में एक मुद्रित गुणवत्ता चेकलिस्ट होती है।
फिटिंग को आकार और कनेक्शन प्रकार द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है।
प्रत्येक लॉट में एक मुद्रित आयामी निरीक्षण रिपोर्ट शामिल है।
लेबल रंगों को टी रंग के साथ मिलान किया जाता है।
संदूषण को रोकने के लिए पैकेज को सील कर दिया जाता है।
संग्रहीत इन्वेंट्री FIFO स्टॉक रोटेशन का अनुसरण करती है।
निरीक्षण प्रक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण
मोल्डिंग और मशीनिंग के बाद दृश्य जांच की जाती है।
थ्रेड सटीकता की पुष्टि धातु थ्रेड गेज के साथ की जाती है।
संपीड़न धागा गहराई डिजिटल रूप से मापा जाता है।
स्पॉट चेक के दौरान मादा धागे को टोर किया जाता है।
कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके सभी आयामों की पुष्टि की जाती है।
संपीड़न आस्तीन को बेतरतीब ढंग से हटा दिया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।
सामग्री के नमूनों का परीक्षण एक लैब मासिक में किया जाता है।
ऑप्टिकल कैमरे विकृति के लिए टी की रूपरेखा तैयार करते हैं।
हर बैच से नमूने दबाव परीक्षण से गुजरते हैं।
अंतिम निरीक्षण चादरें गुणवत्ता पर्यवेक्षकों द्वारा हस्ताक्षरित हैं।
निष्कर्ष: सुसंगत टी निर्माण
IFAN ASTM F877 महिला संपीड़न टी सख्त प्रक्रिया नियंत्रणों को पूरा करती है।
प्रत्येक इकाई को सटीक मोल्ड संरेखण के साथ निर्मित किया जाता है।
सफेद रंग की टोन सभी बैचों में सुसंगत है।
धागा और संपीड़न आयाम सेट सहिष्णुता का पालन करते हैं।
सटीक संरेखण के लिए हर कनेक्शन का परीक्षण किया जाता है।
सतह खत्म और सामग्री घनत्व की लगातार निगरानी की जाती है।
पैकेजिंग शिपिंग और भंडारण के दौरान उत्पाद अखंडता सुनिश्चित करता है।
लेबल उत्पादन से डिलीवरी तक ट्रेसबिलिटी प्रदान करते हैं।
कोई भी इकाइयाँ दृश्य और यांत्रिक निरीक्षण पास किए बिना जहाज नहीं करती हैं।
अंतिम टीज़ इफान के विस्तृत आयामी उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं।
