IFAN सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ डबल कलर DIN 16892 PEX संपीड़न फिटिंग का निर्माण करता है।
प्रत्येक फिटिंग में दो अलग -अलग दृश्यमान रंग तत्व शामिल हैं।
रंग विभाजन उत्पादन के दौरान घटकों की पहचान करने में मदद करता है।
बाहरी शरीर में आमतौर पर एक उज्ज्वल आधार रंग होता है।
आंतरिक सीलिंग या संपीड़न के छल्ले एक माध्यमिक स्वर का उपयोग करते हैं।
सामग्री संगतता के आधार पर रंग चयन लागू किया जाता है।
असेंबली प्रक्रिया के दौरान फिटिंग सेगमेंट स्थायी रूप से बंधे होते हैं।
रंग एकीकरण संरचनात्मक एकरूपता के लिए एक ही मोल्ड का अनुसरण करता है।
ये फिटिंग रंग भिन्नता के बावजूद यांत्रिक शक्ति को बनाए रखते हैं।
आयामी स्थिरता दोहरे रंग के डिजाइन द्वारा अप्रभावित रहती है।
सामग्री रचना और रंग स्थिरता
IFAN उच्च यूवी और डाई स्थिरता के साथ बहुलक मिश्रणों का चयन करता है।
बेस पॉलिमर को लंबे समय तक चलने वाले रंग एडिटिव्स के साथ जोड़ा जाता है।
कच्चे माल के एक्सट्रूज़न चरण के दौरान कलरेंट्स पेश किए जाते हैं।
मिश्रण पूर्ण गहराई रंजकता सुनिश्चित करता है, सतह रंगाई नहीं।
रंग बैचों और उत्पादन रन के अनुरूप रहता है।
विभिन्न रंग वर्गों में यांत्रिक गुणों को बरकरार रखा जाता है।
सामग्री रंग पृथक्करण या लुप्त होती के बिना हीटिंग से गुजरती है।
कल्चरस्टेनेस का परीक्षण कृत्रिम उम्र बढ़ने की स्थिति में किया जाता है।
सभी यौगिक धातु वर्णक संदूषक से मुक्त हैं।
प्रत्येक फिटिंग बैच रंग सूत्र कोड द्वारा ट्रेस करने योग्य है।
दृश्य विपरीत और संरचनात्मक स्पष्टता
निरीक्षण के दौरान डबल कलर डिज़ाइन में भाग दृश्यता में सुधार होता है।
प्रत्येक संपीड़न अनुभाग स्पष्ट रूप से टोन द्वारा अलग है।
बाहरी गोले और आंतरिक आस्तीन ह्यू में भिन्न होते हैं।
संभोग की सतहों को प्रकाश के तहत सत्यापित करना आसान है।
दोहरे टोन फिनिश पकड़ या फिट को प्रभावित नहीं करते हैं।
रंग संक्रमण चिकनी और सतह के दोषों से मुक्त होते हैं।
प्रोडक्शन मोल्ड पिगमेंट ज़ोन के बीच तेज सीमाओं को बनाए रखते हैं।
रंग क्षेत्र कार्यात्मक डिजाइन क्षेत्रों के साथ सटीक रूप से संरेखित करते हैं।
दृश्य विपरीत भाग अभिविन्यास का निर्धारण करने में सहायता करता है।
फिटिंग ज्यामिति को लगातार रंग अनुप्रयोग के माध्यम से बढ़ाया जाता है।
इंजेक्शन और मोल्डिंग तकनीक
डबल कलर फिटिंग को-इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाया जाता है।
दो सामग्रियों को एक साझा मोल्ड में क्रमिक रूप से इंजेक्ट किया जाता है।
वारिंग से बचने के लिए इंजेक्शन समय को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।
दोनों सामग्रियों को सीम लाइन की कमजोरी के बिना फ्यूज होना चाहिए।
प्रक्रिया के दौरान कोर तापमान और दबाव को कसकर नियंत्रित किया जाता है।
मोल्ड में दोहरे प्रवाह चैनलों के लिए सटीक गेट शामिल हैं।
संकोचन दर दोनों प्रकार के सामग्री के लिए संतुलित हैं।
ठंडा समय को तेज दृश्य विपरीत बनाए रखने के लिए अनुकूलित किया जाता है।
बॉन्ड स्ट्रेंथ को कलर इंटरफेस के साथ मापा जाता है।
प्रक्रिया डेटा गुणवत्ता की निगरानी के लिए लॉग किया गया है।
आयामी सत्यापन और रंग-बंधे सहिष्णुता
रंग क्षेत्रों को व्यक्तिगत सहिष्णुता के लिए मापा जाता है।
प्रत्येक रंग क्षेत्र को अलग -अलग रूप से सत्यापित किया जाता है।
बाहरी रंगीन गोले मानक फिटिंग सहिष्णुता का पालन करते हैं।
आंतरिक छल्ले को परिपत्रता और गहराई के लिए मापा जाता है।
रंगों के बीच कोई ओवरलैप या अतिरिक्त स्वीकार्य नहीं है।
सटीक उपकरण वर्णक क्षेत्रों के बीच चिकनी संक्रमणों की पुष्टि करते हैं।
रंगों के बीच मिसलिग्न्मेंट मोल्डिंग दोषों का संकेत दे सकता है।
दोहरे रंग के आयाम ट्रेसबिलिटी के लिए दर्ज किए जाते हैं।
गैर-अनुरूपण इकाइयों को दृश्य जांच चरण में खारिज कर दिया जाता है।
सभी माप आईएसओ अंशांकन मानकों का पालन करते हैं।
मुहर घटक एकीकरण
इनर सीलिंग तत्वों में अलग -अलग रंग टन भी शामिल हो सकते हैं।
सील रंग स्थिरता के लिए आंतरिक घटकों से मेल खाते हैं।
प्रत्येक सील को आवास संरेखण के खिलाफ नेत्रहीन जांच की जाती है।
रंग संबंध से पहले और बाद में सील का परीक्षण किया जाता है।
संपीड़न बल को रंगीन वर्गों को विकृत नहीं करना चाहिए।
सील खांचे को प्रत्येक रंग के लिए ठीक से ढाला जाना चाहिए।
संपीड़न के छल्ले रंग उनके फिटिंग समूह से मेल खाते हैं।
ओ-रिंग अवकाश दोहरी मोल्डिंग के बाद बरकरार रहना चाहिए।
रंग को सीलिंग चैनलों में खून नहीं होना चाहिए।
अंतिम विधानसभाएं टॉर्क और जल प्रतिरोध परीक्षणों से गुजरती हैं।
तापमान साइकिलिंग के तहत रंग प्रतिधारण
दोहरे रंग के खंड थर्मल साइकिलिंग परीक्षणों से गुजरते हैं।
तापमान तनाव के तहत रंग फीका नहीं होना चाहिए।
परीक्षण पर्वतमाला -30 डिग्री से 110 डिग्री तक।
कलर इंटरफेस को विस्तार के तहत डिलामिनेट नहीं करना चाहिए।
रंग क्षेत्रों के बीच कोई वर्णक प्रवास की अनुमति नहीं है।
किसी भी सतह मलिनकिरण के लिए पोस्ट-साइकल निरीक्षण जांच।
रंग स्थिरता को संरचनात्मक अखंडता परिणामों से मेल खाना चाहिए।
दृश्य मानकों की तुलना मूल रंग स्वैच से की जाती है।
यूवी चैंबर परीक्षण दीर्घकालिक सूर्य जोखिम का अनुकरण करता है।
परिणाम बैच स्थिरता ट्रैकिंग के लिए सूचीबद्ध हैं।
सतह खत्म और कोटिंग संगतता
मोल्डिंग के बाद सर्फेस फिनिश को चिकना होना चाहिए।
ग्लॉस स्तर दोनों रंगों के अनुरूप होना चाहिए।
हैंडलिंग के दौरान रंग किनारों को छीलना या परत नहीं करना चाहिए।
कोई अतिरिक्त कोटिंग्स पोस्ट-मैन्युफैक्चरिंग लागू नहीं किए जाते हैं।
सतह खुरदरापन को लेजर स्कैनर के साथ मापा जाता है।
पॉलिमर को स्कफिंग और कलर वियर का विरोध करना चाहिए।
प्रभाव परीक्षण की जाँच रंग के डिलैमिनेशन के लिए।
सतहों को विदेशी कणों से मुक्त रहना चाहिए।
रंग को कनेक्टेड सामग्रियों में स्थानांतरित नहीं करना चाहिए।
पैकेजिंग से पहले सभी सतहों को साफ किया जाता है।
पैकेजिंग, पहचान और लेबलिंग
डबल कलर फिटिंग को विजुअल आईडी द्वारा सॉर्ट किया जाता है।
उत्पाद ट्रैकिंग के लिए रंग संयोजन कोड का उपयोग किया जाता है।
प्रत्येक फिटिंग को उत्पादन और बैच जानकारी के साथ लेबल किया जाता है।
लेबल रंग युग्मन और मोल्डिंग चक्र का संकेत देते हैं।
पैकेजिंग पारगमन के दौरान यूवी और यांत्रिक जोखिम को रोकता है।
बॉक्सिंग से पहले रंग टोन को क्रॉस-चेक किया जाता है।
बक्से में स्वीकृत रंग मैचों के चार्ट शामिल हैं।
सील पैकेजिंग संपर्क-संबंधित मलिनकिरण को रोकता है।
रंग संदर्भ नमूने वितरक चेक के लिए शामिल हैं।
सभी पैकेजिंग निर्यात लेबलिंग आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
पोस्ट-प्रोडक्शन परीक्षण और अनुमोदन
अंतिम फिटिंग दृश्य और यांत्रिक परीक्षण से गुजरती है।
रंग क्षेत्रों को स्वचालित ऑप्टिकल सेंसर द्वारा स्कैन किया जाता है।
असफल रंग पृथक्करण लाइन से हटाने को ट्रिगर करता है।
रैंडम फिटिंग को इंटरफ़ेस ताकत के लिए विनाशकारी रूप से परीक्षण किया जाता है।
रंग फ्यूजन लाइनों को तनाव के तहत जोर दिया जाता है।
हर स्वीकृत फिटिंग रंग अखंडता दिशानिर्देशों को पूरा करता है।
बैच अनुमोदन के लिए क्यूए हस्ताक्षर और लॉग प्रविष्टि की आवश्यकता होती है।
अस्वीकृत फिटिंग को साइट पर कटा हुआ और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
सभी डेटा उत्पादन डेटाबेस में लॉग इन हैं।
ऑडिट उद्देश्यों के लिए रंग मानक चादरें संग्रहीत की जाती हैं।
निष्कर्ष: डबल कलर प्रिसिजन इंजीनियरिंग
IFAN डबल कलर फिटिंग सौंदर्य और यांत्रिक नियंत्रण को जोड़ती है।
प्रत्येक खंड आयामी स्थिरता के लिए इंजीनियर है।
सामग्री के सूत्रों को रंग प्रोफाइल से मिलान करने के लिए समायोजित किया जाता है।
रंग अनुप्रयोग सख्त सह-इंजेक्शन मानकों का अनुसरण करता है।
अंतिम पैकेजिंग से पहले हर फिटिंग का परीक्षण किया जाता है।
दोहरे टन दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों को बढ़ाते हैं।
उत्पादन टीमें मोल्डिंग के दौरान सभी परतों को सत्यापित करती हैं।
सतह भौतिक और थर्मल तनाव के तहत सुसंगत रहती है।
रंग संरेखण सभी अंतरराष्ट्रीय सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अंतिम फिटिंग सख्त विनिर्माण अनुशासन और डिजाइन फोकस का प्रतिनिधित्व करते हैं।
